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機器視覺就是用機器代替人眼來做測量和判斷。機器視覺系統是指通過機器視覺產品（即圖像攝取裝置，分CMOS 和 CCD兩種）將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給的圖像處理系統，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號；圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據判別的結果來控制現場的設備動作。
機器視覺系統的特點是提高生產的柔性和自動化程度，提高工作效率，減少生產成本。在一些不適合于人工作業的危險工作環境或人工視覺難以滿足要求的場合，常用機器視覺來替代人工視覺。
同時在大批量工業生產過程中，用人工視覺檢查產品質量效率低且精度不高，用機器視覺檢測方法可以大大提高生產效率和生產的自動化程度。而且機器視覺易于實現信息集成，是實現計算機集成制造的基礎技術。
正是由于機器視覺系統可以快速獲取大量信息，而且易于自動處理，也易于同設計信息以及加工控制信息集成，因此，在現代自動化生產過程中，人們將機器視覺系統廣泛地用于工況監視、成品檢驗和質量控制等領域。
CCD彈簧外形尺寸檢測機是以振動盤、鋁盤或者傳動帶傳送產品到玻璃圓盤上，利用玻璃的高透光性，配合光學硬件設施及軟件對彈簧進行檢測，達到檢測效果。下面東莞市瑞科智能科技有限公司給大家介紹一下CCD彈簧外形尺寸檢測機特點。
1、科技含量高，檢測精度高，穩定性好質量可靠，操作方便；
2、檢測及裝配過程中平穩、準確、無振動、沖擊等不良現象；
3、數據顯示、自動判別“合格”或“不合格”，采用CCD高分辨率相機，質量可靠，性能較好；
4、可配自動輸送裝置、自動裝配裝置，完成進出料自動化。
東莞市瑞科智能科技有限公司產品覆蓋全國10多個省市,并銷往東南亞一些國家和地區，同時公司計劃在歐美地區、東南亞地區、臺灣地區繼續發展代理商，加快開拓海外市場。
機器視覺缺陷檢測通常是指對物品表面缺陷的檢測，表面缺陷檢測是采用先進的機器視覺檢測技術，對工件表面的斑點、凹坑、劃痕、色差、缺損等缺陷進行檢測，該系統可根據設定的技術指標要求自動進行檢測，并對有缺陷部位進行標識，還可以根據需要自動分揀、剔除。
機器視覺缺陷檢測可以自動完成工件與相機獲取圖像同步，自動檢測產品表面斑點、凹坑、銅點、劃傷等缺陷，可根據需要對缺陷類型學習并進行命名，對不良位置進行定位，可控制貼標設備會打印設備進行標識，異常時提供聲、光報警，并可控制設備停機。
經過多年的發展，東莞市瑞科智能科技有限公司目前已成為本土化經營程度很好的全自動螺絲圖像智能分選機企業，我們的軟件系統自己研發，所以可以根據客戶要求修改機型，或者專門根據檢測產品及要求，定制機型，享受個性化的服務，這是很多外資企業不具有的優勢。
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